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廣東某電子有限公司廢氣處理工程案例
廣東某電子有限公司，作為多層及高精密度印刷線路板（PCB）生產的佼佼者，其全球業務的擴展與聲譽的累積無疑令人矚目。
然而，在快速發展的背后，該企業面臨的環境挑戰同樣不容忽視。隨著生產規模的擴大，新廠廢氣排放量的激增成為了亟待解決的問題。這不僅關乎員工健康與周邊環境的安全，也是企業能否實現綠色轉型及持續發展的關鍵所在。
項目概況
恒大興業環保作為受托方，在此項目中展現出卓越的專業性與創新性。針對酸堿廢氣與有機廢氣，分別設計具有針對性的處理工藝，滿足嚴格的排放標準的的同時，也體現對廢氣處理技術的深刻理解與靈活運用。
酸堿廢氣
設計風量：25000-70000m3/h，共13套
處理工藝：廢氣收集 + 噴淋塔藥洗吸收 + 風機達標高空排放
排放要求：符合廣東省地方標準《大氣污染物排放限值》(DB44/27-2001)第II時段二級標準及《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)二級標準。
流程：廢氣經風機收集進入噴淋塔，凈化劑噴淋形成液膜攔截污染物，凈化后廢氣由風機排放。
PPs阻燃材質有出色的阻燃性能，能有效降低火災風險，且耐化學性腐蝕，使用壽命更長。
有機廢氣
設計風量：60000m3/h，63000m3/h，共2套
處理工藝：廢氣收集+氣旋塔噴淋+旋流板塔噴淋+除霧+干式過濾+活性碳吸附+催化燃燒+風機達標高空排放。
排放要求：《印刷行業揮發性有機化合物排放標準》(DB44/815-2010)第II時段排氣筒限值。
流程：廢氣經氣旋塔脫塵，旋流板塔進一步脫塵及凈化，除霧后經干式過濾，再經活性炭吸附有機物，飽和活性炭箱經PLC自動控制切換，CO爐高溫脫附并催化燃燒，最后經風機凈化高空排放。
催化燃燒設備采用不銹鋼材質，不僅耐腐蝕、耐高溫，而且具備出色的安全防火性能。
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