一、項目背景與廢水特征

本次案例選取恒大興業(yè)環(huán)保為某中型線路板廠（月產(chǎn)能 2萬㎡）打造的廢水處理項目。該線路板廠主要生產(chǎn)雙面及多層印制電路板，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水成分復雜，涵蓋綜合廢水、含重金屬廢水、含氰廢水、有機廢水四大類，具體水質(zhì)特征如下：綜合廢水 COD 約 300-500mg/L、SS 150-200mg/L；含重金屬廢水含銅（80-120mg/L）、鎳（5-15mg/L）等，pH 2-4；含氰廢水氰化物濃度 8-15mg/L；有機廢水（來自顯影、脫膜工序）COD 高達 1500-2500mg/L，可生化性差（B/C 0.2-0.3）。項目要求處理后廢水需滿足《電鍍污染物排放標準》（GB 21900-2008）表 2 標準，部分出水回用于車間清洗（回用率≥30%）。

二、核心處理工藝設(shè)計

恒大興業(yè)環(huán)保基于 “分類收集、分質(zhì)處理、資源回用” 原則，設(shè)計 “預處理 + 生化處理 + 深度處理 + 回用處理” 的四級工藝體系，針對性解決線路板廢水的復雜污染問題：

分質(zhì)預處理環(huán)節(jié)：針對不同廢水特性采用專屬工藝，含重金屬廢水通過 “pH 調(diào)節(jié)（投加氫氧化鈣至 pH 9-10）+ 硫化鈉破絡(luò) + 聚丙烯酰胺（PAM）絮凝沉淀”，銅、鎳去除率達 99.5% 以上；含氰廢水采用 “堿性氯化法”，分兩步投加次氯酸鈉，在 pH 10-11 和 pH 7-8 條件下依次將 CN?氧化為 CNO?、CO?和 N?，氰化物去除率超 99%；有機廢水先經(jīng) “芬頓氧化（H?O?+Fe2?，pH 3-4）” 降解難生化有機物，COD 去除率達 60%，B/C 提升至 0.45 以上，為后續(xù)生化處理創(chuàng)造條件。

生化處理環(huán)節(jié)：采用 “缺氧 - 好氧 - 膜生物反應(yīng)器（A/O-MBR）” 工藝，缺氧池利用有機廢水降解后的碳源實現(xiàn)反硝化脫氮，好氧池通過活性污泥降解 COD 和氨氮，MBR 膜組件（選用抗污染型中空纖維膜）截留污泥，避免微生物流失。該環(huán)節(jié) COD 去除率穩(wěn)定在 85% 以上，氨氮降至 5mg/L 以下，出水 SS 接近 0。

深度處理與回用環(huán)節(jié)：生化出水先經(jīng) “混凝沉淀（投加聚合氯化鋁 PAC）+ 石英砂過濾” 去除殘留懸浮物與磷，再進入 “超濾（UF）+ 反滲透（RO）” 系統(tǒng)，UF 去除膠體與大分子有機物，RO 截留鹽分與微量污染物。最終 RO 產(chǎn)水水質(zhì)滿足車間清洗用水要求（電導率≤50μS/cm、COD≤10mg/L），濃水則返回預處理環(huán)節(jié)再處理。

三、項目運行效果與技術(shù)優(yōu)勢

項目調(diào)試運行 3 個月后，各項指標穩(wěn)定達標：處理后廢水 COD≤50mg/L、銅≤0.3mg/L、鎳≤0.1mg/L、氰化物≤0.2mg/L，完全符合排放標準；回用出水水質(zhì)滿足生產(chǎn)需求，每月為企業(yè)節(jié)約新鮮水用量約 1.2 萬 m3，年降低水費成本超 20 萬元。在技術(shù)層面，該項目展現(xiàn)三大優(yōu)勢：一是分質(zhì)處理設(shè)計避免不同廢水混合干擾，降低藥劑消耗（較傳統(tǒng)混合處理減少藥劑用量 25%）；二是 A/O-MBR 工藝結(jié)合膜分離技術(shù)，占地面積較傳統(tǒng)生化工藝減少 30%，且抗沖擊負荷能力強，應(yīng)對線路板廠水質(zhì)波動（如訂單旺季產(chǎn)能提升）時，出水仍穩(wěn)定達標；三是回用系統(tǒng)與主體工藝協(xié)同，實現(xiàn)廢水資源化，契合國家 “雙碳” 與節(jié)水政策。

四、項目價值與行業(yè)借鑒

該項目不僅幫助線路板廠解決環(huán)保合規(guī)難題，還通過水資源回用降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn) “環(huán)保 - 效益” 雙贏。從行業(yè)視角看，恒大興業(yè)環(huán)保的方案為同類線路板廠廢水處理提供可借鑒經(jīng)驗：一是需重視廢水分類收集，避免交叉污染；二是針對高濃度有機廢水，需強化預處理以提升可生化性；三是結(jié)合回用需求設(shè)計深度處理工藝，兼顧環(huán)保與資源循環(huán)。后續(xù)，該方案可進一步優(yōu)化，如引入重金屬回收裝置（如銅回收系統(tǒng)），提升資源利用率，為線路板行業(yè)綠色發(fā)展提供更全面的解決方案。