一、項目核心背景：高難度滲濾液的治理需求

該項目是恒大興業環保中標承接的甘肅生活垃圾衛生填埋場滲濾液全量化處理設備采購及運營項目，服務期為驗收合格后三年，核心任務是處理填埋場日常產生的高污染滲濾液。垃圾滲濾液作為典型 “三高” 廢水，具有 COD 濃度高、氨氮含量高、鹽分高且水質波動大的特征，若直接排放會嚴重污染土壤與地下水。項目明確要求通過全量化處理技術實現污染物深度去除，出水需滿足生活垃圾填埋場污染物排放相關標準，同時需保障系統長期穩定運行，解決填埋場的環保隱患。

二、關鍵處理策略：分階段凈化 + 高效脫氮的工藝體系

恒大興業基于滲濾液水質特性，采用 “預處理 + 核心脫氮 + 深度分離” 的三階處理工藝，構建針對性解決方案：

預處理減荷：攔截與絮凝協同

前端通過格柵系統攔截垃圾碎屑等大顆粒雜質，避免后續設備堵塞；核心采用混凝氣浮機（處理能力 10m3/h），通過 “混凝沉淀 + 氣浮” 組合工藝高效去除懸浮物（SS）、膠體物質及部分 COD，同時降低鹽類污染物負荷，為后續深度處理減負。該環節選用碳鋼防腐材質設備，適配滲濾液高鹽腐蝕環境，保障設備耐用性。

核心脫氮：創新技術破解氨氮難題

針對滲濾液高氨氮痛點，采用高效氣動超聲波納米吹脫除氨氮設備（2 套），通過調節 pH 后，利用氣動超聲波熱效應與納米氣泡氣爆作用，將廢水中氨分子快速吹脫，再經三級冷凍水霧化廢氣塔與酸吸系統吸收氨氣，氨氮去除率達 90%-95%。該系統全程密閉運行，無臭氣外排，實現清潔生產，解決了傳統吹脫工藝的二次污染問題。

深度處理與智能調控：保障水質穩定

后續銜接生化處理與膜分離系統（配套 MBR 膜清洗裝置），進一步降解殘留有機物與污染物；全系統通過PLC 控制柜實現自動化監控，集成工控機、組態軟件與 UPS 電源，可實時調節加藥量、曝氣強度等參數，配合空氣懸浮風機（18.5KW，一用一備）等動力設備，確保工藝高效運行。

三、實際成效：環保達標與運維高效的雙重實現

污染物深度去除，排放全面合規

經處理后，滲濾液中氨氮濃度降至排放標準以內，懸浮物、COD 等關鍵指標大幅削減，實現全量化處理目標，徹底解決了填埋場滲濾液的污染風險。核心脫氮設備的密閉設計，避免了氨氣外逸造成的大氣污染，達成 “廢水 - 廢氣” 協同治理效果。

運維成本可控，系統穩定性強

項目采用標準化運營模式，處理費包含藥劑、運維、人員等全部成本，通過精準加藥（配套 PAC、PAM 加藥裝置）與自動化控制，降低人工干預成本；核心設備如混凝氣浮機、納米吹脫設備均提供 3 年質保，且選用耐高鹽腐蝕材質，大幅降低設備故障風險，保障三年服務期內的穩定運行。

四、行業價值：填埋場滲濾液治理的可復制范本

該案例為縣域垃圾填埋場滲濾液處理提供了實用范本，核心價值體現在三點：其一，技術適配性是關鍵，針對中小規模填埋場需求，采用模塊化設備（如 10m3/h 混凝氣浮機），兼顧處理效率與投資成本；其二，環保與實用兼顧，創新納米吹脫技術既保證脫氮效果，又解決二次污染，符合縣域環保治理的實際需求；其三，運維一體化保障長效性，通過設備采購與運營服務打包模式，避免 “重建設、輕運維” 的行業痛點。未來可進一步疊加膜濃縮與蒸發工藝，探索滲濾液零排放路徑，為 “無廢城市” 建設提供更全面的解決方案。