兼氧MBR一體化污水處理設備安裝調試主要分成以下幾個步驟完成，每個步驟操作之前都需要滿足所有條件和準備工作，才能在不耽誤進度的情況下更順利的完成每一項工作，達到理想的效果，反之準備不足不僅耽誤工期而且會增加很多沒有必要的開銷和時間精力。一般步驟分如下：

進場條件、調試條件、調試準備、單機調試、單元調試、分段調試、接種菌種、馴化培養、全線連調、檢測分析、改進缺陷、補充完善、正式試運行、自行檢驗、正式提交檢驗、竣工驗收。

1、進場條件

1）現場需要具備設備進場基礎條件。

2）現場需要存在設備管道、機電、電纜等安裝施工條件。

3）現場用自來水管、廢水進水管、排泥管、處理水出水管、溢流水管需處理好。

4）施工用電共2條，電壓：動力電源380V, 控制電源220V。總預留功率10kw。

5）需要提供現場總平面圖和相關圖片。

2、調試條件

1) 設備全部安裝完成;

2) 電氣全部安裝完成;

3) 管道全部安裝完成;

4) 相關配套項目，含人員、儀器，污水及進排管線，安全措施均需全部處理完成。

3、調試準備

1) 擬定調試及試運行計劃安排;

2）提前對原水的不同時間段水質檢測報告不低于三次

3）需提前半個月準備生化調試物料

4) 準備必要的排水及抽水設備;賭塞管道的沙袋等;

5) 必須的檢測設備、裝置(PH計、試紙、COD檢測儀、SS);

6) 建立調試記錄、檢測檔案。

4、單機調試

1) 工藝設計的單獨工作運行的設備、裝置或非標均稱為單機。應在充水后，進行單機調試。

2) 單機調試應按照下列程序進行：

a、 按工藝資料要求，了解單機在工藝過程中的作用和管線連接。

b、 認真消化、閱讀單機使用說明書，檢查安裝是否符合要求，機座是否固定牢。

c、 凡有運轉要求的設備，要用手啟動或者盤動，或者用小型機械協助盤動。無異常時方可點動。

d、 了解單機啟動方式，如離心式水泵則可帶壓啟動;定容積水泵則應接通安全回路管，開路啟動，逐步投入運行;離心式或羅茨風機則應在不帶壓的條件下進行啟動、停機。

e、 點動啟動后，應檢查電機設備轉向，在確認轉向正確后方可二次啟動。

f、 點動無誤后，作3-5min試運轉，運轉正常后，再作1-2h的連續運轉，此時要檢查設備溫升，一般設備工作溫度不宜高于50-60℃，除說明書有特殊規定者，溫升異常時，應檢查工作電流是否在規定范圍內，超過規定范圍的應停止運行，找出原因，消除后方可繼續運行。單機連續運行不少于2h。

3) 單車運行試驗后，應填寫運行記錄單，簽字備查。

5、單元調試

1) 單元調試是按水處理設計的每個工藝單元進行的，如格柵單元、調節池單元、水解單元、好氧單元、二沉單元、氣浮單元、污泥濃縮單元、污泥脫水單元、污泥回流單元………的不同要求進行的。

2) 單元調試是在單元內單臺設備試車基礎上進行的，因為每個單元可能有幾臺不同的設備和裝置組成，單元試車是檢查單元內各設備連動運行情況，并應能保證單元正常工作。

3) 單元試車只能解決設備的協調連動，而不能保證單元達到設計去除率的要求，因為它涉及到工藝條件、菌種等很多因素，需要在試運行中加以解決。

4) 不同工藝單元應有不同的試車方法，應按照設計的詳細補充規程執行。

6、分段調試

1) 分段調試和單元調試基本一致，主要是按照水處理工藝過程分類進行調試的一種方式。

2) 一般分段調試主要是按厭氧和好氧兩段進行的，可分別參照厭氧、好氧調試運行指導手冊進行。

7、接種菌種

1) 接種菌種是指利用微生物生物消化功能的工藝單元，如主要有水解、厭氧、缺氧、好氧工藝單元，接種是對上述單元而言的。

2) 依據微生物種類的不同，應分別接種不同的菌種。

3) 接種量的大小：厭氧污泥接種量一般不應少于水量的8-10%，否則，將影響啟動速度;好氧污泥接種量一般應不少于水量的5%。只要按照規范施工，厭氧、好氧菌可在規定范圍正常啟動。

4) 啟動時間：應特別說明，菌種、水溫及水質條件，是影響啟動周期長短的重要條件。一般來講，低于20℃的條件下，接種和啟動均有一定的困難，特別是冬季運行時更是如此。因此，建議冬季運行時污泥分兩次投加，以每天6000m3為例，建議第一期，在水解和好氧池中各投加12t活性污泥(注意應采取措施防止無機物污泥進入)，投加后按正常水位條件，連續悶曝(曝氣期間不進水)3-7d后，檢查處理效果，在確定微生物生化條件正常時，方可小水量連續進水20-30d，待生化效果明顯或氣溫明顯回升時，再次向兩池分別投加10-20t活性污泥，生化工藝才能正常啟動。

5) 菌種來源，厭氧污泥主要來源于已有的厭氧工程，如啤酒厭氧發酵工程、農村沼氣池、魚塘、泥塘、護城河清淤污泥;好氧污泥主要來自城市污水處理廠，應拉取當日脫水的活性污泥作為好氧菌種。

8、馴化培養

1) 馴化條件

一般來講，微生物生長條件不能發生驟然的突出變化，常規講要有一個適應過程，馴化過程應當與原生長條件盡量一致，當做不到時，一般用常規生活污水作為培養水源，果汁廢水因濃度較高不能作為直接培養水，需要加以稀釋，一般控制COD負荷不高于1000-1500mg/L為宜，這樣需要按1：1(生活污水：果汁廢水)或2：1配制作為原始馴化水，馴化時溫度不低于20℃，馴化采取連續悶曝3-7d，并在顯微鏡下檢查微生物生長狀況，或者依據長期實踐經驗，按照不同的工藝方法(活性污泥、生物膜等)，觀察微生物生長狀況，也可用檢查進出水COD大小來判斷生化作用的效果。

2) 馴化方式

馴化條件具備后，連續運行已見到效果的情況下，采用遞增污水進水量的方式，使微生物逐步適應新的生活條件，遞增幅度的大小按厭氧、好氧工藝及現場條件有所不同。一般來講，好氧正常啟動可在10-20d內完成，遞增比例為5-10%;而厭氧進水遞增比例則要小的很多，一般應控制揮發酸(VFA)濃度不大于1000mg/L，且厭氧池中PH值應保持在6.5-7.5范圍內，不要產生太大的波動，在這種情況下水量才可慢慢遞增。一般來講，厭氧從啟動到轉入正常運行(滿負荷量進水)需要3-6個月才能完成。

3) 根據實際調整

厭氧、好氧、水解等生化工藝是個復雜的過程，每個工程都會有自己的特點，需要根據現場條件加以調整。

9、全線調試

1) 當上述工藝單元調試完成后，污水處理工藝全線貫通，污水處理系統處于正常條件下，即可進行全線連調。

2) 按工藝單元順序，從第一單元開始檢測每個單元的PH值(用試紙)、SS(經驗目測)、COD(儀器檢測)，確定全線運行的問題所在。

3) 對不能達到設計要求的工藝的單元，全面進行檢測調試，直至達到要求為止。

4) 各單元均正常后，全線連調結束。

10、抓住重點檢測分析

1) 全線連調中，按檢測結果即可確定調試重點，一般來講，重點都是生化單元。

2) 生化單元調試的主要問題

a、 要認真檢查核對該單元進出水口的位置、布水、收水方式是否符合工藝設計要求。

b、 正式通水前，先進行通氣檢測，即通氣前先將風機啟動后，開啟風量的1/4-1/3送至生化池的曝氣管道中，檢查管道所有節點的焊接安裝質量，不能有漏氣現象發生，不易檢查時，應涂抹肥皂水進行檢查，發現問題立即修復至要求。

c、 檢查管道所有固定處及固定方式，必須牢固可靠，防止產生通水后管道產生松動現象。

d、 檢查曝氣管、曝氣頭的安裝質量，不僅要求牢固可靠，而且處于同一水平面上，高低誤差不大于±1㎜，檢查無誤后方可通水。

e、 首次通水深度為淹沒曝氣頭、曝氣管深度0.5m左右，開動風機進行曝氣，檢查各曝氣頭曝氣管是否均衡曝氣。否則，應排水進行重新安裝，直至達到要求為止。

f、 繼續充水，直到達到正常工作狀態，再次啟動曝氣應能正常工作，氣量大、氣泡細、翻滾均勻為最佳狀態。

g、 對不同生化方式要嚴格控制溶解氧(DO)量。厭氧工藝不允許有DO進入;水解工藝，可在10—12h，用弱空氣攪拌3--5min;缺氧工藝DO應控制在小于0.5mg/L范圍內;氧化工藝則應保證DO不小于2--4mg/L。超過上述規定將可能破環系統正常運行。

11、改善缺陷、補充完善

1)連續調試后發生的問題，應慎重研究后，采取相應補救措施予以完善，保證達到設計要求。

2) 一般來講，改進措施可與正常調試同步進行，直到系統完成驗收為止。

12、試運行

1) 系統調試結束后應及時轉入試運行。

2) 試運行開始，則應要求建設方正式派人參與，并在試運行中對建設方人員進行系統培訓，使其掌握運行操作。

3)試運行時間一般為5-10天。試運行結束后，則應與建設方進行系統交接，即試運行前期污水站全部設施、設備、裝置的保管及運行責任由工程施工承包方自行承擔;試運行期，則由施工方、建設方共同承擔，以施工方為主;試運行交接后則以建設方為主，施工方協助;竣工驗收后則全權由建設方負責。

13、 自驗檢測

1)　由施工方制定自驗檢測方案，并做好相應記錄。

2)　連續三天，按規定取水樣(每2h一次，24h為一個混合樣)，分別在進出水口連續抽取，每天進行檢測(主要為COD、 PH、 SS),合格后即認定自檢合格。

14、交驗檢測

1)由施工方將自檢結果向建設方匯報，建設方認同后，由建設方寄出交驗書面申請報告，報請當地環保監測主管部門前來檢測。

2)施工方，建設方共同準備條件，配合環保主管部門進行檢測。

3)檢測報告完成后，工程技術驗收完成。

15、竣工驗收

1)編制環境影響報告書(表)的建設項目竣工后，建設單位應當按照國務院環境保護行政主管部門規定的標準和程序，對配套建設的環境保護設施進行驗收，編制驗收報告。

2)驗收報告編制完成后，建設單位應組織成立驗收工作組。

3)驗收工作組由建設單位、設計單位、施工單位、環境影響報告書(表)編制機構、驗收報告編制機構等單位代表和專業技術專家組成。