MBR膜生物反應器曝氣系統處理設置，曝氣是控制膜污染的重要手段，也是保證MBR系統正常穩定運行的關鍵技術之一。曝氣系統由風機、氣體輸送管路、閥門、儀表及位于膜箱底部的吹掃裝置組成。目前MBR曝氣系統中，各廠家因設計理念及專利限制，在結構設計和性能上存在一定差異。如何評價曝氣系統性能的好壞，主要有以下幾點。

1. 曝氣均勻性

曝氣均勻性直接影響MBR膜的正常運行，當曝氣不均勻時，小曝氣量部分膜簾被快速污堵，大曝氣量部分膜可能會因為曝氣量的超標而造成膜絲結構性損傷。

影響膜曝氣均勻性的主要因素在膜箱安裝水平度、曝氣強度及吹掃裝置的結構設計。

2. 抗污堵能力

曝氣系統中吹掃裝置釋放的氣體帶有一定溫度，在與活性污泥長期的接觸下，活性污泥容易在吹掃管路中干涸堆積，造成曝氣管路的堵塞，從而影響曝氣。吹掃裝置排泥結構的設計決定了曝氣系統的抗污堵能力。

3. 曝氣能耗

曝氣系統的能耗，占整個MBR系統能耗的70%以上，怎樣在保證曝氣效果的情況下降低曝氣能耗，是曝氣系統性能的核心指標。

MBR曝氣系統可以分為穿孔管曝氣、槽式曝氣、大氣泡脈沖曝氣。

1. 穿孔管曝氣目前應用最為廣泛，其優點是結構簡單、裝置成本低，缺點是有污堵風險、曝氣能耗高。穿孔管曝氣結構，主曝氣管道連接多個曝氣支管，其中每個曝氣支管上帶有吹掃氣孔、排泥孔或排泥彎頭。

穿孔管曝氣的設計要點如下：

（1）主曝氣管道的流速要大于各曝氣支管的流速，支管與吹掃氣孔之間要保持6倍以上的流速差，以保證配氣均勻。

（2）中空纖維膜的吹掃強度通常為40-150m3/h（以膜組件的膜片部分投影面積（朝上部分）為標準計算）。因此吹掃管上的吹掃氣孔孔徑不宜小于3mm，孔小很容易發生堵塞；吹掃氣孔孔徑也不宜大于5mm，孔大很容易在吹掃氣量小時，發生前后不均的現象。

（3）吹掃支管上要設置排泥孔或者在尾部設置排泥彎頭，防止曝氣管內污堵。

（4）吹掃氣孔有朝上與朝下兩種設計。當設計朝上時，氣孔的阻力較小。但是吹掃管中的氣體是浮在混合液上層的，如果吹掃氣孔過大或吹掃氣管中的氣流不足，都會因吹掃管內的氣體不灌滿造成污泥無法全部排出，引起部分氣孔堵塞現象。當設計朝下時，吹掃氣流先排空吹掃管中的污泥，再克服孔口阻力才進入正常吹掃狀態。這種設計比較容易保持吹掃氣前后均勻，但由于孔口向下，吹掃氣起始推動力很大，需要很長的尾管才能防止氣流在吹掃氣啟動時沖擊造成的跑氣現象。

2.槽式曝氣是一種由穿孔管曝氣演變而來的曝氣結構，整體呈方槽型結構，底部開放，吹掃氣孔位于槽體兩側，它徹底解決了曝氣管的積泥污堵問題，但原理上依然同穿孔管曝氣相同，且需克服的進氣阻力較大，曝氣能耗上相對于穿孔管曝氣并無優勢。

3.大氣泡脈沖曝氣是可提供間歇大尺寸氣泡出氣的裝置，該方式對液體的攪動能力強，曝氣效果好又節省吹掃氣，即高效又節能。大氣泡形成原理很簡單，就是將大流量的連續氣流經過物理學方法把它聚集成間歇的大氣泡釋放出來。在一個倒扣的集氣罩中，放入一個U型連接管。將裝置浸入水中，當連續氣流不斷從供氣管進入集氣罩時，將集氣罩內的水壓出，形成氣腔。當氣層下移低于連接管底邊時，氣體越過U型管底部，U型管左右連通，形成倒虹吸效應，氣體瞬間釋放形成大氣泡，進入膜組件的底部。隨著氣泡的溢出，集氣罩內的水位上升，淹沒整個U形管，完成一次氣泡釋放過程。

       目前行業內MBR曝氣系統，大部分還采用連續運行方式和穿孔管曝氣結構。經過大量的實驗及應用表明，與傳統穿孔管曝氣或者槽式曝氣相比，采用大氣泡間歇曝氣方式對膜的清潔效果提升明顯，且吹掃能耗可降低1/3以上，是一種更為優越的曝氣方式，將逐漸替代傳統曝氣方式。