在電子制造、印刷包裝等行業，高濃度油墨廢水因“污染物復雜、含鹽量高、可生化性差”，成為廢水處理領域的棘手難題。此類廢水不僅難以有效降解，還易對膜回用系統造成污染，嚴重影響企業實現環評要求與回用目標。

核心困境：企業治理痛點分析

該類廢水處理主要面臨以下挑戰：

污染物復雜難降解：廢水中含有樹脂、顏料等大分子有機物，常規處理工藝難以實現深度凈化。

高鹽分引發系統故障：若與其他廢水混合處理，高鹽分會腐蝕設備、堵塞膜組件，影響系統穩定運行與出水水質。

環評與回用壓力大：企業需在確保自身達標排放的同時，避免干擾廠區整體廢水回用系統，保障綜合回用率。

解決路徑：全流程精準治理體系

針對上述痛點，恒大興業摒棄傳統“一刀切”的混合處理模式，構建“源頭管控—過程降解—末端兼容”的全流程治理方案，實現精準靶向處理。

源頭分流，專線處理：將油墨廢水單獨收集并引入專用處理系統，從源頭杜絕其對膜回用系統的污染風險。

定制工藝，高效降解：依據水質特性，設計“預處理+靶向降解”組合工藝，采用催化氧化等技術高效破壞污染物分子結構，實現深度凈化。

出水兼容，協同回用：確保處理后廢水不僅穩定達標，其水質特性也與整體回用系統相匹配，不影響其他廢水的回用效果。

治理成效：環保與資源雙贏

該方案通過精準施策，成功幫助企業實現環保合規與水資源高效回用的雙重目標。

典型案例

廣東某電子科技公司日排放廢水1528m3，環評要求日回用量達986m3以上（回用率＞60%），其中高濃度油墨廢水處理難度極大。恒大興業以“分類處理、精準回用”為原則制定方案：

油墨廢水：經定制化工藝深度降解，確保達標排放，杜絕系統污染。

清洗廢水：1368m3/d的拋光清洗廢水經處理后，出水水質達到色度≤5倍、濁度≤1NTU等高標準回用指標。

排放優化：將回用系統濃水與達標后的油墨廢水混合排放，兼顧環保要求與資源化利用。

應對高鹽高濃難降解廢水，必須打破傳統混合處理思維，以精準分類和定制化工藝實現環保達標與水資源回用的雙重突破。